房間及重要條件參數 | 換氣量（m3/h)或換氣次數(次/h) | 備注 | |||||
房間名稱 | 其他參數 | 正常通風 | 事故通風 | 不工作時 | |||
變、配電房 | L=Q/(0.337*(tp-ts)),或5~8次/h | ||||||
配電室 | 3~4 | 最小新風量應≥3次/h的換氣次數，或≥5%的送風量 | |||||
通信機房、電子計算機房 | 不少于5次/h | ||||||
制冷機房 | L=247.8*G0.5， | G-制冷劑充注量,Kg | |||||
4~6 | ≥12 | ||||||
氨制冷機房 | 3 | 按183m3/(m2.h)確定，不應小于34000m3/h | 排風機為防爆型 | ||||
鍋爐間、直燃機房 | 設首層 | 燃油 | 3 | 6 | 最小新風量應≥3次/h的換氣次數 | ||
燃氣 | 6 | 12 | |||||
設半地下或半地下室 | 燃油、燃氣 | 6 | 12 | ||||
設地下或地下室 | 燃油、燃氣 | 12 | 12 | ||||
鍋爐間、直燃機房配套用房 | 油庫 | 6 | 房間高度可取4m | ||||
油泵間 | 12 | 房間高度可取4m | |||||
地下日用油箱間 | 3 | ||||||
燃氣調壓及計量間 | 3 | 12 | |||||
廚房 | 洗碗間 | 按每間500m3/h選取 | |||||
中餐廚房 | 40-60次/h | ||||||
西餐廚房 | 30-40次/h | ||||||
職工餐廳廚房 | 25-35次/h | ||||||
采用燃氣灶具的地下室、半地下室 或地上密閉廚房 | 6 | 12 | 3 | ||||
電梯機房 | 10（或5-15《技措》） | 按《民規》6.3.7條 | |||||
清水泵房 | 4 | ||||||
軟化水間 | 4 | ||||||
污水泵房 | 8-12 | ||||||
中水處理機房 | 8-12 | ||||||
蓄電池室 | 10-12 | ||||||
換熱站 | 6-12 | ||||||
通風空調機房 | 2-4 | 按教材P340 | |||||
洗衣房 | 生產廠房按20-30次/h，當有局部通風設施時，全面排風取5次/h，補風2-3次/h；輔助用房為15次/h。 | 《技措》4.5.1 | |||||
衛生間 | 公共衛生間 | 10-15 | 《技措》4.5 | ||||
住宅衛生間及開水間 | 5-10 | ||||||
吸煙室 | 10-15 | ||||||
實驗室 | 按通風柜處風速計算 | ||||||
暗室 | ≥5 | ||||||
醫院手術室 | 不宜小于200m3/h | ||||||
通風機房 | ≥1 | ||||||
地下室、半地下室和地上密閉房間 敷設有燃氣管道時 | 3 | ||||||
建筑物內 | P≤0.4MPa | 主機間 | 6 | 12 | 3 | ||
燃氣增壓、調壓、計量間 | 3 | 12 | 3 | ||||
敷設燃氣管道的房間 | 3 | 6 | 3 | ||||
0.4＜P≤1.6MPa | 主機間 | 12 | 20 | 3 | |||
燃氣增壓、調壓、計量間 | 12 | 20 | 3 | ||||
敷設燃氣管道的房間 | 12 | 20 | 3 | ||||
獨立設置 | P≤0.8MPa | 主機間 | 6 | 12 | 3 | ||
燃氣增壓、調壓、計量間 | 3 | 12 | 3 | ||||
敷設燃氣管道的房間 | 3 | 6 | 3 | ||||
0.8＜P≤2.5MPa | 主機間 | 12 | 20 | 3 | |||
燃氣增壓、調壓、計量間 | 12 | 20 | 3 | ||||
敷設燃氣管道的房間 | 12 | 20 | 3 | ||||
? 水管的強度和嚴密性試驗：
《建筑給水排水系統及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002
系統類別、設備名稱 | 試驗類別 | 試驗壓力 | 檢驗方法 | 條目號 | ||
熱水供應系統 | 水壓試驗 | 試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的工作壓力不小于0.3MPa。 | 鋼管和復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，連接處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前） | 6.2.1 | ||
采暖系統 | 蒸汽、熱水采暖系統 | 水壓試驗 | 應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的工作壓力不小于0.3MPa。 | 鋼管和復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，連接處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前） | 8.6.1 | |
高溫熱水采暖系統 | 試驗壓力應為應以系統頂點工作壓力加0.4MPa. | |||||
塑料管及復合管的熱水采暖系統 | 應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的工作壓力不小于0.4MPa。 | |||||
管網 | 水壓試驗 | 工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa | 管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下穩壓1h，壓力降不超過0.05MPa，然后降壓至工作壓力檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。 | 9.2.5 | ||
供熱管道 | 水壓試驗 | 工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa | 在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。 | 11.3.1 | ||
閥門 | 強度試驗 | 公稱壓力的1.5倍 | 試驗壓力在試驗持續時間（5min）內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 | 3.2.5 | ||
嚴密性試驗 | 公稱壓力的1.1倍 | |||||
熱交換器 | 水壓試驗 | 應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。 蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa，熱水部分應不低于0.4MPa。 | 試驗壓力下10min內壓力不降，不得滲漏。（安裝前） | 6.3.2 | ||
散熱器 | 水壓試驗 | 設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。 | 試驗時間為2-3Min，壓力不降且不得滲漏。 （散熱器在組對后，整組出廠的在安裝之前） （輻射板在安裝前） | 8.3.1 | ||
輻射板 | 水壓試驗 | 8.4.1 | ||||
低溫熱水輻射采暖系統盤管 | 水壓試驗 | 穩壓1h內壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。 （低溫熱水輻射采暖系統盤管在隱蔽前） | 8.5.2 | |||
鍋爐 | 鍋爐本體 | 水壓試驗 | 工作壓力P＜0.59MPa時，試驗壓力為1.5P但不小于0.2MPa |
1.在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏； | 13.2.6 | |
工作壓力0.59≤P≤1.18MPa時，試驗壓力為P+0.3MPa | ||||||
工作壓力P＞1.18MPa時，試驗壓力為1.25P | ||||||
可分式省煤器 | 水壓試驗 | 1.25P+0.5MPa | ||||
非承壓鍋爐 | 水壓試驗 | 0.2MPa | ||||
分氣缸（分水器、集水器） | 水壓試驗 | 工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa | 試驗壓力下10min內無壓降、無滲漏。 | 13.3.3 | ||
敞口箱、罐 | 滿水試驗 | —— | 滿水后靜置24h不滲不漏。 | 13.3.4 | ||
密閉箱、罐 | 水壓試驗 | 工作壓力的1.5倍，但不得小于0.4MPa | 試驗壓力下10min內無壓降，不滲不漏。 | |||
地下直埋油罐 | 氣密性試驗 | 不應小于0.03MPa | 試驗壓力下觀察30min不滲、不漏，無壓降。 | 13.3.5 | ||
連接鍋爐及輔助設備的工藝管道 | 水壓試驗 | 系統中最大工作壓力的1.5倍 | 在試驗壓力10min內壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。 | 13.3.6 | ||
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002
系統類別、設備名稱 | 試驗類別 | 試驗壓力 | 檢驗方法 | 條目號 | ||
冷熱水、冷卻水系統 | 水壓試驗 | 當工作壓力小于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa； 當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。 | 采用分區、分層和系統試壓相結合。 分區、分層試壓：在試驗壓力下，穩壓10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 系統試壓：試壓壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa,壓力降不得大于0.02MPa,再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢驗無滲漏合格。 | 9.2.3 | ||
冷熱水、冷卻水系統各類耐壓塑料管 | 水壓試驗 | 強度試驗 | 1.5倍工作壓力 | 9.2.3 | ||
嚴密性試驗 | 1.15倍工作壓力 | |||||
凝結水系統 | 充水試驗 | —— | 以不滲漏為合格 | 9.2.3 | ||
閥門 | 水壓試驗 | 強度試驗 | 1.5倍工作壓力 | 閥門的閥體、填料應無滲漏 | 9.2.4 | |
嚴密性試驗 | 1.15倍工作壓力 | 閥瓣密封面無滲漏 | ||||
《通風與空調工程施工規范》GB50738-2011
系統類別、設備名稱 | 試驗類別 | 試驗壓力 | 檢驗方法 | 條目號 | |||||||||||||||
開式水箱 | 滿水試驗 | ---- | 灌滿水靜置24h，檢查開式水箱（罐）及接口有無滲漏，無滲漏為合格 | 15.8.1 | |||||||||||||||
密閉容器 | 水壓試驗 | 按設計壓力的1.5倍。換熱器試驗壓力不應小于0.6MPa,密閉容器試驗壓力不應小于0.4MPa. | 緩慢升至工作壓力，檢查無滲漏后，再升壓至規定的試驗壓力，關閉進水閥門，穩壓10min后，觀察各接口無滲漏、壓力無下降為合格。 | 15.8.2 | |||||||||||||||
風機盤管 | 水壓試驗 | 按設計壓力的1.5倍。 | 慢升至工作壓力，檢查無滲漏后，再升壓至規定的試驗壓力，關閉進水閥門，穩壓2min后，觀察各接口無滲漏、壓力無下降為合格。 | 15.9.1 | |||||||||||||||
制冷系統 | 氣密性試驗 | 制冷系統氣密性試驗壓力（MPa）
低壓系統:指自節流閥起，經蒸發器至壓縮機吸入口； 高壓系統：指自壓縮機排出口起，經冷凝器至節流閥 | 在試驗壓力下，經穩壓24h后觀察壓力值，壓力無變化為合格。 | 15.10.2 | |||||||||||||||
溴化鋰機組 | 氣密性試驗 | 試驗壓力為0.2MPa(表壓力) | 在試驗壓力下，經穩壓24h后觀察壓力值，壓力降不大于66.5Pa為合格。 | 15.10.2.6 | |||||||||||||||
氟利昂系統 | 抽真空試驗 | 剩余壓力不應高于5.3KPa; | 保壓24h，壓力回升不大于0.53KPa為合格 | 15.10.3 | |||||||||||||||
氨制冷系統 | 抽真空試驗 | 剩余壓力不應高于8KPa; | 保壓24h，壓力無變化為合格 | ||||||||||||||||
溴化鋰吸收式制冷系統 | 抽真空試驗 | 絕對壓力應小于66.5Pa; | 保壓24h，壓力回升不大于25Pa為合格 |
《建筑給水聚乙烯類管道工程技術規程》CJJ/T98
系統類別、設備名稱 | 試驗類別 | 試驗壓力 | 檢驗方法 | 條目號 |
聚乙烯管道 | 水壓試驗 | 試驗壓力為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 | 排出空氣后緩慢灌滿水，進行水密封性檢查；對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa；在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa. | 《地源熱泵系統工程技術規范》4.5.2條文說明 |
《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》CJJ101
系統類別、設備名稱 | 試驗類別 | 試驗壓力 | 檢驗方法 | 條目號 |
聚乙烯管道 | 水壓試驗 | 試驗壓力為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。不得以氣壓試驗代替水壓試驗 | 預試驗階段 1、將試壓管道內的水壓將至大氣壓，并持續60min； 2、緩慢升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。 3、停止注水并穩壓60min，當60min后壓力降不超過試壓壓力的70%時，則試驗結束。如超過70%，則要查明原因，整改以后再試壓。 主試驗階段： 1、在預試驗階段結束后，降壓為試驗壓力的10%~15%. 2、每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內剩余壓力有上升趨勢時，則試驗合格。 3、當30min內剩余壓力無上升趨勢時，則再觀察60min，當整個90min內壓力下降不超過0.02MPa,則試驗合格。 | 《地源熱泵系統工程技術規范》4.5.2條文說明 |
地埋管系統 | 試壓分四個階段 | 當工作壓力小于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa； 當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。 | 豎直地埋管插入鉆孔前。試驗壓力下，穩壓至少15min，壓降不應大于3%，且無滲漏現象；將其密封后，在有壓狀態插入鉆孔，完成灌漿之后保壓1h。 水平地埋管放入溝槽前。試驗壓力下，穩壓至少15min，壓降不應大于3%，且無滲漏現象。 | 地源熱泵系統工程技術規范》4.5.2 |
豎直或水平地埋管換熱器與環路集管裝配完成后，回填前。試驗壓力下，穩壓至少30min，壓降不應大于3%，且無滲漏現象。 | ||||
各環路集管與機房分集水器連接完成后，回填前進行水壓試驗。試壓持續至少2h，期間無泄漏現象。 | ||||
全部安裝完畢，且沖洗、排氣完成并回填后充水進行。試壓持續至少12h，期間壓力無明顯變化（應不大于3%）。 | ||||
地表水系統 | 閉式地表水換熱系統分三個階段 | 當工作壓力小于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa； 當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。 | 換熱盤管組裝完成，做第一次水壓試驗，試驗壓力下穩壓至少15min，壓降不應大于3%，且無滲漏現象； | |
換熱盤管與環路集管裝配完成后，應進行第二次水壓試驗。試驗壓力下穩壓至少30min，壓降不應大于3%，且無滲漏現象； | ||||
環路集管與機房分集水器連接完成后，應進行第三次水壓試驗。試驗壓力下穩壓至少12h，壓降不應大于3%。 |
1、《建筑給水排水系統及采暖工程施工質量驗收規范》
6.2.1、熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的工作壓力不小于0.3MPa。
檢驗方法：鋼管和復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，連接處不得滲漏。
6.3.2、熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa，熱水部分應不低于0.4MPa。
檢驗方法：試驗壓力下10min內壓力不降，不得滲漏。
8.3.1、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
檢驗方法：試驗時間為2-3Min，壓力不降且不得滲漏。
8.4.1、輻射板在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
檢驗方法：試驗時間為2-3Min，壓力不降且不得滲漏。
8.5.2、低溫熱水輻射采暖系統盤管隱蔽前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
檢驗方法：試驗時間為2-3Min，壓力不降且不得滲漏。
8.6.1、采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應作水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列要求：
1、蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的工作壓力不小于0.3MPa。
2、高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為應以系統頂點工作壓力加0.4MPa.
3、使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的工作壓力不小于0.4MPa。
檢驗方法：使用鋼管和復合管道系統的采暖系統應在試驗壓力10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統在試驗壓力下1h內壓力降不超過0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。
9.2.5、管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下穩壓1h，壓力降不超過0.05MPa，然后降壓至工作壓力檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
除塵器的主要性能及能耗指標
種類 | 除塵 | 最小捕集粒徑(μm) | 壓力損失（Pa） | 能耗 | 最高使用溫度(℃) | 設備費 | 特點 | 適用范圍 | 備注 | |
效率％ | (kW/m3) | 數值℃ | 特殊說明 | |||||||
重力沉降室 | < 50 | 50~100 | 50~130 | 少 | 結構簡單、投資少、便于維護、壓力損失小（50～150Pa） | 用于凈化密度大、顆粒粗的粉塵 | 通風工程中主要作為預除塵應用 | |||
慣性除塵器 | 50~70 | 20~50 | 300~800 | 少 | ||||||
旋風除塵器 | 60~85 | 20~40 |
400~800 | 0.8~1.6 | 400 | 耐火材料內襯，最高達1000℃ | 少 | 結構簡單、造價便宜、便于維護、適用面寬 | 高溫高壓含塵氣體，用于含塵氣體中較粗顆粒物的去除，也可用于氣力輸送中的物料分離 | 可做預除塵器，與其他類型除塵器串聯放前級。同種旋風除塵器不串聯。 |
高效旋風除塵器 | 80~90 | 5~10 | 1000~1500 | 1.6~4.0 | 中 | |||||
袋式除塵器 |
95~99 | < 0.1 |
1000~2000 | 3.0~4.5 | 80-~130（普通） | 所耐溫度隨濾料而異 | 中上 | 壓力損失大、設備龐大、濾袋易損、換袋困難 | 不宜凈化含有油霧、凝結水和粉塵粘結度大的含塵氣體，以及有爆炸危險和帶有火花的煙氣 | 含塵濃度大于10g/m3時宜增設預凈化除塵器 |
250（玻璃纖維） | 經硅油、石墨和聚四氟乙烯處理達300℃ | |||||||||
濾筒式除塵器 | 1300～1900 | 濾筒過濾面積大、效率高99%以上、濾筒易于更換 | 回風含塵濃度較高的工業空調系統，如卷煙廠 | 過濾風速0.3～1.2，PM2.5過濾風速1±0.05m/min | ||||||
電除塵器 |
90~98 | < 0.1 | 125~200 | 0.3~1.0 | 400（干式） | 高溫時粉塵比電阻易隨溫度而變化 | 大 | 阻力低（100～200Pa）、處理風量大、效率高、一次性投資高、管理復雜、安裝精度高 | 適用于大型煙氣或含塵氣體凈化系統 | 低阻造成二次揚程，效率低；高阻造成反電暈，效率急劇惡化 |
80（濕式） | 溫度過高易使絕緣部分失效 | |||||||||
濕式離心除塵器 | 80~90 | 2~5 | 500~1500 | 0.8~4.5 | 中 | |||||
噴淋塔 | 70~85 | 10 | 25~250 | 0.8 | 中 | |||||
旋風噴淋塔 | 80~90 | 2 | 500~1500 | 4.5~6.3 | 中 | |||||
泡沫除塵器 | 80~85 | 2 | 800~3000 | 1.1～4.5 | 中 | |||||
文氏管除塵器 | 90～98 | < 0.1 | 5000~20000 | 8～35 | 1600 ~1700 | 少 | 壓力損失高、處理氣體量相對較小 | 適用于高溫、高濕和爆炸危險的氣體，用戶冶金化工等行業高溫煙氣凈化，如吹氧煉鋼轉爐、高爐、轉爐煤氣 | 設備阻力4000～10000Pa，液氣比0.5～2.0L/m3 | |
濕式除塵器 | 結構簡單、投資抵、占地面積小、效率高、同時可有害氣體凈化，泥漿處理困難、需設置廢水處理系統 | 不宜用于疏水性和水硬性粉塵的凈化 | 污水處理、寒冷防凍 | |||||||
濕式 | 400 | 特高溫時,入口內襯耐火材料因與冷水接觸易損壞 | ||||||||
濕式除塵器之水浴式 | 80~95 | 400～700 | 現場用磚和鋼筋混凝土構筑，泥漿治理困難 | 小型工廠采用 | 噴頭h0=20～30mm | |||||
